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噴灌管材聚丙烯噴灌管生產工藝

發布時間:2015-5-13 16:44:02                  點擊次數:2289

由于配方中含有15份順丁膠,所以配料操作較一般粉料的混合困難。這種橡膠共混可以分別采取輥壓共棍—擠出成型生產工藝、擠出共棍將出成型生產工藝路線。

輥壓共混—擠出成型生產工藝路線是首先將助劑放入球磨機研磨,然后將研磨好的物料稱量后與樹脂按比例放入捏合機中捏合0.5一lh,隨后將混合料與一定量的橡膠經雙輥塑煉(前輥170℃,后輥165℃)10—20ndn,再拉片切粒。共混粒料經單螺桿擠出機擠出成型、冷卻、卷取而制得噴灌管。

擠出共混—擠出成型生產工藝路線是先將橡膠造粒,開車前將擠出溫度升至50一60℃,然后加膠條,正常出粒后關閉電源,靠摩擦熱維持正常擠出造粒。聚丙烯及助劑初混是將粉料按配方計量,放入捏合機捏合0.5一1h,將捏合好的物料與膠粒按比例混合均勻再造粒,采用冷卻法切粒,將擠出物引入水中,拉伸過程中經加熱、除水、風冷,粒料干燥后經單螺桿擠出機擠出成型、冷卻、卷取而制得噴灌管。

單螺桿擠出機造粒溫度:加料段150一160℃,壓縮段180一190℃,計量段190一200℃,機頭190一20D℃,口模205—210℃。

用雙螺桿擠出機造粒比用單螺桿擠出機造粒的效果要好。

雙螺桿擠出機造粒溫度:加料段150一160℃,熔融段170—200℃,混煉段200一210℃,計量段200一220℃,機頭200—210℃,口模205一215℃



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